ટાઇટેનિયમ વાયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનના સંદર્ભમાં, ટાઇટેનિયમ વાયર અને ટાઇટેનિયમ એલોય વાયરની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા એ એક મુખ્ય તકનીક છે. ડ્રોઇંગ ફોર્સની ક્રિયા દ્વારા, વાયર સળિયા અથવા વાયર બ્લેન્કને વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇના ડાઇ હોલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જેનાથી નાના-વિભાગ ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય વાયરો ઉત્પન્ન થાય છે. આ પ્રક્રિયા માત્ર વિવિધ ધાતુઓ અને મિશ્ર ધાતુઓના વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારો અને કદના મેટલ વાયરના ઉત્પાદન માટે જ યોગ્ય નથી, પણ દોરેલા વાયર કદમાં સચોટ અને સપાટી પર સરળ છે, અને સાધનો અને મોલ્ડ બનાવવા માટે સરળ અને સરળ છે. અલ્ટ્રા-ફાઇન મેટલ વાયર દોરતી વખતે, ડાઇમાંથી પસાર થવું મુશ્કેલ હોવા છતાં, 0 કરતાં વધુ સલામતી પરિબળ K મૂલ્ય સાથેના પગલાં અપનાવીને, ચિત્ર પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે, વિરામ અને ડાઇમાંથી પસાર થવાની સંખ્યા ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
ધાતુના વાયરો અને વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, રેખાંકન પ્રક્રિયા મુખ્ય સ્થાન ધરાવે છે. વિવિધ વર્ગીકરણ ધોરણો અનુસાર, ચિત્રની પદ્ધતિને ગરમ ચિત્ર, ગરમ ચિત્ર અને ઠંડા ચિત્રમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ જેવી ઉચ્ચ-ગલનબિંદુ-બિંદુ ધાતુઓના દોરવા માટે ગરમ રેખાંકન યોગ્ય છે, જ્યારે ગરમ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઝિંક વાયરના ઉત્પાદનમાં થાય છે અને એલોય વાયરને વિકૃત-કરવા મુશ્કેલ હોય છે. વધુમાં, ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મેટલ વાયર એક જ સમયે પસાર થતા મૃત્યુની સંખ્યા અનુસાર, ડ્રોઇંગને સિંગલ-પાસ અને મલ્ટી-પાસ સતત ડ્રોઇંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મલ્ટી-પાસ સતત ડ્રોઇંગ તેની ઊંચી લાઇન સ્પીડ, ઉચ્ચ મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને કારણે મેટલ વાયર અને થ્રેડો બનાવવાની મુખ્ય પદ્ધતિ બની ગઈ છે. તે જ સમયે, લુબ્રિકન્ટની સ્થિતિ પણ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે, જે ભીનું ડ્રોઇંગ અને ડ્રાય ડ્રોઇંગમાં વિભાજિત થાય છે. ભીની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં, કેટલીક સમસ્યાઓ આવી શકે છે, જેમ કે અયોગ્ય લુબ્રિકન્ટની પસંદગી, મોલ્ડ વેર, વગેરે, પરંતુ આ સમસ્યાઓ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરીને અને યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરીને અસરકારક રીતે ઉકેલી શકાય છે.